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Deutsch Les pièces de moule du centre d'usinage vertical selon son rôle peuvent être divisées en pièces de formage et pièces structurelles, les pièces de formage se réfèrent à la participation directe à la formation de l'espace de la cavité des pièces structurelles, telles que le moule concave (cavité), le moule convexe (noyau) , inserts, position de ligne, etc. ; les pièces structurelles font référence à l'appareil, au positionnement, au guidage, à l'éjecteur et au formage pour compléter une variété de pièces d'action, telles que les anneaux de positionnement, les keezers, les vis, la barre de traction, l'éjecteur, le joint, la plaque de traction à distance fixe Les pièces sont utilisées pour le positionnement, le guidage , éjectant et effectuant diverses actions pendant le formage, telles que les bagues de positionnement, les pinces, les vis, les barres d'extraction, les broches d'éjection, les bagues d'étanchéité, les plaques d'espacement, les crochets d'extraction, etc. Pièces structurelles couramment utilisées, voir la section suivante. Lors de la planification des pièces de formage, le taux de raccourcissement de formage du caoutchouc, la pente du démoulage, la ruse de la production et de la réparation doivent être pleinement pris en compte.
1. Formation du taux de raccourcissement du caoutchouc
Le raccourcissement de formage du caoutchouc est influencé par de nombreux aspects, tels que la variété du caoutchouc, la forme et la taille de la pièce en caoutchouc, la température du moule, la pression d'injection, le temps de remplissage et le temps de maintien, etc. l'influence la plus évidente est la variété du caoutchouc, la forme et l'épaisseur de paroi de la pièce en caoutchouc. Différents matériaux en caoutchouc ont une échelle de taux de raccourcissement différente (voir chapitre 2, plastiques couramment utilisés), le taux de raccourcissement détaillé selon la valeur recommandée, s'il y a des changements, doit être confirmé par la personne responsable correspondante.
Il convient de noter que le point de référence choisi pour la planification 3D et la planification 2D doit être le même lors de l'augmentation de la valeur de raccourcissement pour la même pièce en caoutchouc, sinon cela rendra la planification 3D et 2D incohérente.
2. Relâchez la pente
Une pente de libération raisonnable est nécessaire pour une libération facile et une apparence de haute qualité. Dans la planification des pièces en plastique, une pente de libération plus raisonnable est généralement donnée. Cependant, en raison de considérations parfois médiocres, les pièces en plastique sont choisies ou formées avec une pente de libération déraisonnable, ce qui affectera certainement la qualité d'apparence des pièces en plastique, de sorte que la pente de libération des pièces en plastique doit être vérifiée lors de la planification du moule, et le endroit déraisonnable doit être discuté avec le responsable concerné. Voici les exigences générales pour la pente de relâchement.
(1) Matériaux en caoutchouc couramment utilisés tels que ABS, HIPS, PC, PVC, etc., la pente de libération de la surface extérieure des pièces en caoutchouc est choisie en référence à ce qui suit.
Pour les petites pièces en plastique à extérieur brillant, la pente de relâchement est ≥ 1˚ ; pour les grandes pièces en plastique, la pente de relâchement est ≥ 3˚.
Si Ra < 6,3 pour la surface gravée, la pente de relâchement est ≥ 3˚ ; si Ra ≥ 6,3, la pente de relâchement est ≥ 4˚.
Ra < 3,2 sur la surface extérieure de la surface à motif de flamme, pente de libération ≥ 3˚ ; Ra ≥ 3,2, pente de relâchement ≥ 4˚
(2) Indépendamment du fait que la position de l'os et la position de la colonne de l'apparence intérieure de la pièce en caoutchouc sont prévues pour avoir la pente de libération, la pente de libération doit être augmentée ou modifiée selon les exigences suivantes lors de la planification du moule.
L'épaisseur de la racine de la position osseuse est inférieure à 0,5 t ("t" est l'épaisseur de paroi de la partie en caoutchouc); l'épaisseur du haut de la position osseuse doit être supérieure ou égale à 0,8 mm, et la pente de libération détaillée est déterminée en fonction de la différence d'épaisseur confirmée et de la hauteur de la position osseuse. Si la pente de libération est requise des deux côtés de la longueur de la position de l'os, une pente de libération plus grande doit être sélectionnée sans affecter la structure interne de la partie en caoutchouc.
L'exigence de position des colonnes est corrigée selon le contenu du chapitre 3 section 3.
(3) Lors de l'augmentation ou de la correction de la pente de libération de la position de frottement ou de contact, choisissez les exigences de la surface de séparation de type marche selon le chapitre 5, section 2, et si cela affecte la structure des pièces en plastique, négociez avec la personne responsable.
3. Raffinement des pièces de formage
La planification des moules doit s'efforcer de former des pièces avec une bonne fonction d'installation, de traitement et de réparation. Afin d'améliorer l'aptitude au traitement des pièces formées, les points suivants doivent d'abord être pris en compte.
(1) ne peut pas se produire en acier tranchant, en acier mince
(2) facile à traiter
Un traitement facile est l'exigence de base de la planification des pièces de moulage, la planification des moules, doit pleinement tenir compte de la fonction de traitement de chaque pièce, grâce à une combinaison raisonnable de montage pour répondre aux exigences du processus de traitement.
(3) facile à fixer la taille et à réparer
Pour les pièces moulées, la taille des pièces peut changer doit être considérée comme une structure combinée, facile à porter au toucher, la position de frottement, afin de renforcer et de réparer la commodité, doit être sélectionnée pour utiliser la structure du panneau.
(4) pour assurer la solidité des pièces moulées
(5) Facile à installer
Pour les pièces moulées de la structure d'insert, une installation facile est l'exigence de base de la planification du moule et devrait empêcher l'installation de défauts. Pour la forme de l'insert régulier ou le moule a plus d'une forme et taille du même insert, la planification doit envisager d'éviter le désalignement du dispositif d'insertion et du même dispositif de retournement d'insert. La méthode souvent choisie est la fixation asymétrique ou le positionnement des inserts.
Avec une orientation de fixation symétrique, il est facile d'avoir un désalignement de l'insert 1 et de l'insert 2, et de tourner facilement le même insert. L'orientation de fixation de chaque insert n'est pas placée de manière symétrique, et l'agencement de fixation de l'insert 1 et de l'insert 2 n'est pas le même, empêchant ainsi l'apparition de dispositifs désalignés et du même dispositif de rotation d'insert. En outre, afin d'éviter un dispositif de désalignement, peut également être utilisé pour localiser l'arrangement asymétrique de la broche de la méthode.
(6) ne peut pas affecter l'apparence
Lors de la planification des pièces moulées, il est nécessaire de prendre en compte non seulement les exigences du processus, mais également de garantir l'apparence des pièces en plastique. Que les pièces en plastique permettent l'existence de la ligne de pincement est la prémisse de décider si les inserts peuvent être fabriqués, si la ligne de pincement est autorisée à exister, la structure d'encart doit être prise en compte, sinon, d'autres formes structurelles ne peuvent être utilisées. Si l'aspect de la pièce en plastique permet la présence de la ligne de pincement, la structure du panneau peut être choisie pour faciliter le traitement ; l'aspect positif de la pièce en plastique ne permet pas la présence de la ligne de pincement, et pour le traitement ou à d'autres fins, la ligne de pincement est décalée vers la paroi latérale, de sorte que la structure du panneau est choisie. Lorsque l'arc de cercle ne permet pas la ligne de pincement, modifier la structure de l'insert, le déplacement carré de la ligne de pincement vers la paroi intérieure.
(7) Considérez le refroidissement du moule en général.
Une fois la pièce moulée choisie pour être insérée, s'il est difficile de former un refroidissement local, d'autres méthodes de refroidissement ou la structure entière doivent être envisagées.
